<tr id="cz5gx"></tr>
      <th id="cz5gx"></th>
      <tr id="cz5gx"></tr>

          <big id="cz5gx"><em id="cz5gx"></em></big>

           

            公司导航

          产品样本
          应用案例
          希腾课堂

            客服中心

          工作时间: 8:30 AM-17:00 PM
          联系电话: 021-52658815
          021-62645948
          13818212454
          传  真: 021-52658817
          网站地址: www.szhh582.com

          咨询微信号

           
            当前位置: 网站首页 > 应用资料 > 应用案例 > 智能生产系统解决汽车零部件厂商的报废率问题

          智能生产系统解决汽车零部件厂商的报废率问题

          来源:本站   发布时间: 2021-09-06 09:05:03   浏览:11次  字号: [大] [中] [小] [收藏]
          PROMESS的旋转压机(REMAP)帮助零部件供应商IFA集团降低了至少90%的工废。
          <使用PROMESS REMAP的设备让IFA集团能够重新定义产品的装配工艺过程,并借此将生产节拍从46秒降低到了27秒>
          知名的IFA集团为乘用车、卡车和工业设备等提供驱动轴,在德国、波兰、中国、美国都设有工厂。
          IFA集团的主要产品之一是万向节和等速万向节,保证了驱动轴不间断的进行扭矩的传递。等速万向节与万向节的主要区别在于,等速万向节允许更大的倾角,即使有一定的轴弯曲,等速万向节也能够保证转速稳定,而万向节则可能会有一定的转速变化。
          万向节的重要性不言而喻,噪音、尺寸、重量都会受其产品质量的影响。在发生车辆碰撞的时候,接头还有助于部件的溃缩,从而保护乘员的生命。IFA为此开发了各种不同种类的接头,涵盖各种应用场合。
           
          问题介绍
          盘式等速万向节是该公司最先进的产品之一,在很多高档车型上都有使用到,该产品在位于北美南卡罗莱纳州Ladson的IFA工厂进行生产。 
          <装配开始的时候,REMAP先向产品施加一个1kN的小压力,然后开始旋转,在装配过程中,压力、位置、扭矩等都会进行实时监控>
          每个接头由一个轴向开槽的内环和外环组成,中间有6颗钢球,关节发生转动时,这些钢球在开槽里面转动,稳定的进行力的传动。
          通常来说,前轮驱动的、四轮驱动的和独立后悬挂的车辆都会使用到等速万向节,万向节通常装在短轴上,上面还安装有旋转制动器和车轮,通过Press-fit的方式进行花键压装。
          起初,Ladson工厂使用的是德国工厂的装配工艺,但是,花键的装配一直是他们的一个痛点。
          Ladson工厂的负责人之一Joey Watkins提到:“最初我们的压装设备在进行花键装配的时候有大约20%的不合格率。传统的方式是使用气液增压缸先施加一个小压力,然后转动1到2秒之后进行压装行程,但是这个转动过程并不能保证花键能够匹配起来,从而导致了花键的损坏,这种情况困扰了我们好多年。”
          直到有一天,Watkins先生偶然的在一份宣传材料上看到了PROMESS的REMAP系统,电伺服压装与旋转,集成位移、压力、扭矩传感器。
          Watkins先生说:“当我看到宣传册的时候,我就意识到,我需要在我们的应用上使用REMAP系统。于是我就联系了PROMESS,与我们的集成商一起开发一个‘智能’解决方案,解决我们的生产难题。”
           
          自动化装配解决方案
          6个月后,Watkins先生有了第一台12工位转台的原型机,在重要的花键装配质量工位上使用了PROMESS的REMAP。
          操作工在进行手动上料之后,转台就将零件运送到各个工位进行装配,在REMAP工位这里,REMAP会首先在零件上施加一个1kN的压力,然后开始进行转动,在这个过程中实时进行压力、位移、扭矩的监控。
          “在转动的过程中,我们需要找到一个扭矩的突跳。”Watkins先生解释到,“这就说明花键的齿已经对上了,然后我们就再稍微压装一下,确保花键可靠啮合了,接着将产品转回原点位置。在进行最终压装之前,我们需要确保轴承套、端盖、衬套等都安装在合适的位置。”
          “REMAP搭配MotionPRO,使我们具备全过程监控能力。”Watkins先生继续说道,“保存下来的数据,使我们能够回看之前的装配数据,分析工艺参数的合理性,对我们帮助太大了。同时,我们的很多客户也使用PROMESS的系统,我们可以直接把生产过程的数据库发给我们的客户,客户也能够看懂这些数据,这样我们就可以直接开始讨论使用什么样的工艺参数更合适了,客户也对我们的质量控制能力更加认可。”
          当然,幸运的是,Watkins先生与客户之间的讨论会议减少了很多,因为,在使用了REMAP系统之后,产品的报废率从之前的20%降低到了2%,而且,这还不是REMAP带来的唯一的好处。
          <产品的报废率从之前的20%降低到了2%>
          “使用了REMAP系统之后,我们重新定义了我们产品装配工艺过程,竟然将产品的生产节拍从46秒降低到了27秒!而且,实际上,设备的自动化装配过程只需要18到22秒,只不过,操作工跟不上设备的节拍了……”
          于是,IFA Ladson使用6套REMAP系统替代了4套旧的德国人的生产系统,将年产量从80万提升到150万,而且,新的生产系统能够生产3种不同的产品,换型时间不超过30分钟。
           
          利用PROMESS产品开发新方案
          <使用REMAP装配的盘式等速万向节>
          在感受到PROMESS产品的“魅力”之后,Watkins先生和他的团队又开发了4套12和30kN的压装设备,使用到了PROMESS的EMAP系统,同样也使用的MotionPRO控制器,并且已经成为了Ladson工厂的标准压装解决方案。
          同时,基于之前的12工位设备,他们也设计了新的8工位设备,同样使用REMAP系统。区别是,新的8工位设备如果要生产另外一种产品,需要8个小时的换型时间,但是设备的投资成本大大降低了。
          值得注意的是,IFA北美设计了一种新的等速万向节,对装配过程的要求更高,需要在装配过程中,根据测量参数的变化实时调整工艺参数。当然,这个需求也同样在PROMESS产品的能力覆盖范围内,可以说是一次投资,长久有效。
          Watkins先生最后提到“如果没有PROMESS的支持,我们根本就无法利用这些旧设备进行这些先进产品的装配,这也是为什么PROMESS现在已经成为了我们在测量和压装上的首选解决方案。”
          PROMESS有效处理报废问题,你值得拥有!
           

          相关链接

          | 首页 | 公司业务 | 公司新闻 | 应用资料 | 人才招聘 | 关于我们 | 联系我们

          友情链接:

          电话:021-62645948/52658815

          地址:上海市嘉定区马陆镇博学路1288号4号楼(靠近横仓公路和丰登路) 备案号:沪ICP备18005236号-1
          邮编:201818  电话:021-62645948/52658815  传真:021-52658817   

          qimi777米奇影视